XGB-10B管材耐壓試驗機/管材靜液壓試驗機/管材爆破試驗機*符合GB/T6111、GB/T15560標準的要求，適用于對各種流體輸送用塑料管材進行靜液壓和管材爆破試驗。管材耐壓試驗機/管材靜液壓試驗機/管材爆破試驗機具有外型美觀、結構簡單、精度高、穩定性好、操作方便等特點，是各種研究所質量檢測部門及管材生產廠家*的檢測儀器。

一、XGB-10B管材靜液壓試驗機特點：本機具有兩種形式：

1）、可連續無障礙工作，保證了試驗的完整性；

2）、支路間相互獨立，便于操作和維護；

3）、單獨配備加壓水箱，使用純凈水通過主加壓泵往管材試樣中補壓，保證了管路中的水質，提高了管路零件（如電磁閥、針閥、截止閥、單向閥）的使用壽命；

4）、使用自主研發的、*的、脈沖占空比補壓技術，將升壓環節和補壓環節合二為一，減少了一個支路及器件，也就減少了器件損壞的幾率；

5）、使用中國臺灣產柱塞泵，噪音低，補壓快，工作時間短，間接提高了柱塞泵的使用壽命；

6）、在儀表控制基礎上配PC機（即計算器），采用串口與儀表聯接。

a、可繪制壓力時間曲線

b、可實時查詢任意時刻的控壓值

c、可打印輸出報表

d、可代替人工職守，當無人看管時（如夜間）自動記錄壓力值；

e、計算器機可隨時停止工作，儀表仍然繼續工作。

F、選配PC機時包括2015新版靜液壓軟件。

二、XGB-10B管材靜液壓試驗機設備的組成說明：

本試驗機由壓力控制系統、壓力源、恒溫介質箱、夾具和計算器五部分組成。

1）、壓力控制系統在控制柜中由加壓管路和電器控制兩部分組成。加壓管路由蓄能器、電磁閥、單向閥、過濾器、手動針閥、連接管路等部件組成。電器控制部分由數字控壓壓力表、溫度控制儀表、壓力傳感器、電磁閥、繼電器、過熱保護器、各種開關等組成。

2）、壓力源用來對主壓力系統按試驗條件提供總壓力。

3）、恒溫介質箱主要由箱體、循環泵、加熱器和溫度控制系統組成。箱體由不銹鋼內膽、噴塑外殼體（或不銹鋼）、保溫層、試樣支架和箱蓋組成。

4）、夾具為A型，*的設計試夾具的拆裝更方便自如；楔型配合螺紋夾緊裝置使夾緊力更大。本系列夾具具有結構合理、夾緊速度快、密封可靠、拆卸方便的特點。

5）、計算器配備的是品牌機，通過串口與控制柜相連。品牌機是全國聯保，各地網點均可維護。

三、工作原理

該機的工作原理是：

1）、設定主壓力儀表的控制壓力和范圍，使壓力源提供高于支路Z高壓力的2～3MPa的壓力儲存在蓄能器中。

2）、按照試樣的環應力要求計算試驗壓力，并依此設定支路壓力儀表的控制壓力和范圍，運行后儀表控制電磁閥全導通，使試樣的壓力迅速上升。達到設定壓力時進入補壓階段。

3）、補壓階段時電磁閥依據儀表數據斷續導通，使壓力源蓄能器中的壓力補充進試樣中。

4）、壓力源的壓力下降到設定壓力下*，柱賽泵啟動工作到上*停止。

5）、本機同時具有運行、停止、滲漏預警、破裂識別等功能，實現操作人員在試驗過程中可脫離實驗現場。當試樣出現滲漏、破裂時自動報警并自動關閉該路，其它各路試驗繼續正常進行，直到試驗完成。在同類機型中具有優良的性能價格比，是替代進口的理想產品。

6）、該機有串口可外配計算器，繪制壓力時間曲線，可實時查詢控壓值，可打印輸出報表，可代替人工職守，可當計算器機停止工作時，儀表仍然可繼續工作。但計算器機不直接控制電磁閥，必須經過儀表控制，試驗時儀表不可停止工作。在做試驗過程中，還可隨時關閉計算器機做其它商務業務，主機正常工作。當主機與計算器連通時，主機自動將數據傳送給計算器機，對試驗不產生任何影響。

7）、水箱為主箱內加熱可保證加熱管的壽命，體外循環使水箱中的水溫均勻。恒溫介質水箱分單熱式和制冷制熱式兩種規格。

四、技術參數

1）、壓力范圍：0～10MPa（0～20MPa可特殊定做）

2）、壓力顯示精度：0.01MPa 

3）、控制精度：上限+2%、下限-1%

4）、溫度控制范圍：常溫～95℃

5）、溫度顯示范圍：±1℃

6）、時間顯示范圍：0分～9999.59小時

7）、時間顯示精度：1秒

8）、試樣Z大直徑：Ф630mm(可特殊定做)

9）、 壓力控制系統電源：AC220V、1.5kw

10）、溫度控制系統電源：AC380V  功率根據水箱規格而定

五、關鍵部件的配置

(1)壓力部分

a、加壓泵：中國臺灣產*柱塞泵

b、電磁閥：荷蘭吉發GEVA*產品

c、蓄能器：浙江奉化消防器材廠生產

d、連接管路：用Φ6銅管，接頭為不銹鋼件。

（2）壓力顯示部分

a、溫度控制儀表：選用廈門宇電產的多功能控制表

b、支路壓力控制表：選用北京昆侖天辰產多功能控制表

c、壓力傳感器：北京中航機電產濺射壓力傳感器

d、計算器：品牌機或根據用戶要求配置（自行選配、價格另議）。

e、電器部分：選用正泰、德力西或人民電器（用戶可以自行選定）

流體輸送用熱塑性塑料管材

耐內壓試驗方法

1、范圍：

本標準規定了熱塑性塑料管材在恒定溫度下耐恒定內水壓的試驗方法。

本標準適用于流體輸送用熱塑性塑料管材。

2、規范性引用文件：

下列文件中的條款通過本標準的引用面成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標準。

GB/T 4217—2001流體輸送用熱塑性塑料管材公稱外徑和公稱壓力（idt ISO 161.1：1996）

GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸測量方法（eqv ISO 3126：1974）

GB/T 18252-2000 塑料管道系統 用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定

注：GBT18252-2000 《塑料管道系統用外推法對熱塑性料管材長期靜液壓強度的測定》是參考 ISO/DIS9080：1997《塑料管道系統用外推法對熱塑性塑料材料以管材形式的長期靜液壓強度的測定》制定的，該標準的技術內容與ISO/DIS 9080，1997*，ISO/DIS 9080：1997是對ISO/TR 9080的修改。

3、定義：

本標準和相關定義見GB/T 4217-2001。

4、原理：

試樣經狀態調節后，在規定的恒定靜液壓下保持一個規定時間或直到試樣破壞。

在整個試驗過程中，試樣應保持在規定的恒溫環境中，這個恒溫環境可以是水（水-水試驗），其他液體（水-液體試驗）或者是空氣（水-空氣試驗）。

5、試驗參數：

引用本標準的相關標準應明確下列試驗參數：

a）使用的密封接頭類型（見6.1）；

b）管材的尺寸和管系列（見7.1）；

c）試驗溫度（見6.2和10.1）；

d）對于公稱外徑d_n>315mm的管材，試樣的自由長度不足1000mm的應注明（見7.1.1）；

e）試樣數量（見7.2）；

f）試驗壓力p或由試驗壓力誘導的環應力σ（見8.2.2）；

g）除表1規定外的狀態訓節時間（見第9章）；

h）試驗類型，如水-水、水-空氣、水-其他液體等條件（見第4章和10.1）；

i）保壓時間和破壞類型（見10.3）；

j）附加試驗的要求。

6、試驗設備：

6.1 密封接頭

密封接頭裝在試樣兩端。通過適當方法密封接頭應密封試樣并與壓力裝置相連。密封接頭應采用以下類型中的一種：

A型：與試樣剛性連接的密封接頭，但兩個密封接頭彼此不相連接，因此靜液壓端部推力可以傳遞到試樣中（如圖1a）所示）。對于大口徑管材，可根據實際情況在試樣與密封接頭間連接法蘭盤，當法蘭、接頭、堵頭及法蘭盤的材料與試樣相匹配時可以把它們焊接在一起。

B型：用金屬材料制造的承口接頭，能確保與試樣外表面密封，且密封接頭通過連接件與另一密封接頭相連，因此靜液壓端都推力不會作用在試樣上（如圖1b）所示）。這種封頭可由一根或多根金屬拉桿組成，且試樣兩端在縱向能自由移動以免試樣于受熱膨脹而引起彎曲變形。

密封接頭除夾緊試樣的齒紋外，任何與試樣表面接觸的銳邊都需修整。密封接頭的組成材料不能對試樣產生不良影響。

注1：一般來說，由于管材的形變應力的不同，采用B型封頭的破壞時間比采用A型封頭的破壞時間短。

注2：如無一定的預防措施，當試樣在低于試驗溫度的環境下組裝，B型封頭易使試樣彎曲變形

根據GB/T 18252—2000評價管材或管件材料性能的試驗中，除非在相關標準中有特殊規定，否則應選用A型封頭。

仲裁試驗采用A型密封接頭。

         a）A型密封接頭示意圖                               b）B型密封接頭示意圖

L₀——試樣自由長度。

圖 1

6.2 恒溫箱

根據相關標準規定，恒溫箱內充滿水或其他液體保持恒定的溫度，其平均溫差為±1℃，Z大偏差為±2℃，恒溫箱為烘箱時，保持在規定溫度，其平均溫差⁺³_-1℃，Z大偏差⁺⁴_-2℃。

當試驗在水以外的介質中進行時，特別是涉及到安全及所用液體與試樣材料之間的相互作用，都應采取必要的防護措施。

當試驗在水以外的介質中進行時，用于相互對比的試驗應在相同環境下進行。

由于溫度對試驗結果影響很大，應使試驗溫度偏差控制在規定范圍內，并盡可能小。例如：采用流體強制循環系統。若試驗介質為空氣時，除測量空氣的溫度外還建議測量試樣表面溫度。

水中不得含有對試驗結果有影響的雜質。

6.3 支承或吊架

當試樣置于恒溫箱中時能保持試樣之間及試樣與恒溫箱的任何部分不相接觸

6.4 加壓裝置

加壓裝置應能持續均勻地向試樣施加試驗所需的壓力，在試驗過程中，壓力偏差應保持在要求值的⁺²_-1%范圍內。

由于壓力對試驗結果影響很大，壓力偏差應盡可能控制在規定范圍內的小值。

注1：壓力能單獨作用在每個試樣上。但在一個試樣發生破壞時不會對其他試樣產生干擾，允許運用裝置將壓力同時作用到各個試樣上（例如：使用隔離閥或在一個批次中根據*個破壞而得出結果的測試）。

注2：當壓力較規定值稍有下降時（如由于試樣的膨脹），為保證壓力維持在規定偏差范圍內，系統應具有自動補償壓力裝置，補充壓力到規定值。

6.5 壓力測量裝置

能檢查試驗壓力與規定壓力的*性，對于壓力表或類似的壓力測量裝置的測量范圍是：要求壓力的設定值應在所用測量裝置的測量范圍內。

壓力測量裝置不能污染試驗液體。

建議用標準儀表來校準測量裝置。

6.6 溫度計或測溫裝置

用于檢查試驗溫度與規定溫度的*性。

6.7 計時器

計時器應能記錄試樣加壓后直至試樣破壞或滲漏的時間。

注：建議使用對由于滲漏或破壞所引起的壓力變化較敏感并能自動停止計時的設備，必要時能關閉與試樣有關的壓力循環系統。

6.8 測厚儀

符合GB/T 8806-1988測量管材壁厚的要求。

注：可以采用超聲波測量

6.9 管材平均外徑尺

符合GB/T 8806-1988測量管材平均外徑的要求，例如金屬卷尺。

7、試樣：

7.1 尺寸

7.1.1自由長度

當管材公稱外徑d_a≤315mm時，每個試樣在兩個密封接頭之間的自由長度L₀（如圖1）應不小于試樣外徑的三倍，但小不得小于250mm；當管材d_σ>315mm時，其小自由長度L_e≥1000mm。

7.1.2總長度

對于B型密封接頭，試樣總長度應保證試樣的端面在試驗過程中不與密封接頭底面發生接觸。

7.2 試樣數量

除非在相關標準中有特殊規定，試驗至少應準備三個試樣。

試樣數量取決于試驗的目的（如性能試驗、內部或外部質量控制試驗）。

8、儀器的校準及試驗壓力計算：

8.1 儀器校準

溫度和壓力控制系統及用于測量溫度、壓力和計時的儀器都應與所使用的量程相*，校準的頻率應與使用條件相匹配。

8.2 試驗壓力的計算

8.2.1按GB/T 8806—1988的規定測定試樣自由長度部分的平均外徑和小壁厚，使用的儀器分別符合6.8和6.9的要求。

8.2.2根據公式（1）計算試驗壓力P，結果取三位有效數字，單位為MPa。

P=σ………………………………（1）

式中：

σ——由試驗壓力引起的環應力，單位為兆帕（MPa）；

d_em——測量得到的試樣平均外徑，單位為毫米（mm）；

e_min——測量得到的試樣自由長度部分壁厚的小值，單位為毫米（mm）。

9、試樣狀態調節：

擦除試樣表面的污漬、油漬、蠟或其他污染物以使其清潔于燥，然后選擇密封接頭與其連接起來，并向試樣中注滿接近試驗溫度的水，水溫不能超過試驗溫度5℃。

把注滿水的試樣，放入水箱或烘箱中，在試驗溫度條件下放置表1所規定的時間，如果狀態調節溫度超過100℃，應施加一定壓力，防止水蒸發。

表1 試樣狀態調節時間

除非在相關標準中對有關材料有相關規定，否則，管材在生產后15h內不能進行壓力試驗，但生產檢驗階外。

10、試驗步驟：

10.1按相關標準要求，選擇試驗類型如水-水試驗、水-空氣試驗或水-其他液體試驗。

將經過狀態調節后的試樣與加壓設備連接起來，排凈試樣內的空氣，然后根據試樣的材料、規格尺寸和加壓設備情況，在30s至1h之間用盡可能短的時間，均勻平穩地施加試驗壓力至根據公式（1）計算出的壓力值，壓力偏差為。

當達到試驗壓力時開始計時。

10.2把試樣懸放在恒溫控制的環境中，整個試驗過程中試驗介質都應保持恒溫，具體溫度見相關標準，恒溫環境為液體時，保持其平均溫差為±1℃，Z大偏差為±2℃；恒溫環境為烘箱時，保持其平均溫差為℃，Z大偏差為℃，按10.3或10.4直至試驗結束。

10.3當達到規定時間或試樣發生破壞、滲漏時，停止試驗，記錄時間，10.4條除外。

如果試樣發生破壞，則應記錄其破壞類型，是脆性破壞還是韌性破壞。

在破壞區域內，不出現塑性變形破壞的為“脆性破壞”在破壞區域內，出現明顯塑性變形的為“韌性破壞”。

如試驗已經進行1000h以上，試驗過程中設備出現故障，若設備在3天內能恢復，則試驗可繼續進行；如試驗已超過5000h，設備在5天內能恢復，則試驗可繼續進行。如果設備出現故障試樣通過電磁閥或其他方法保持試驗壓力，即使設備故障時間超過上述規定，試驗還可繼續進行；但在這種情況下，由于試樣的持續蛇變，試驗壓力會逐漸下降。設備出現故障的這段時間不應計入試驗時間內。

10.4如果試樣在距離密封接頭小于0.1L₀處出現破壞，則試驗結果無效，應另取試樣重新試驗（L₀為試樣的自由長度）。

11、試驗報告：

試驗報告應包括下列內容：

a）本標準號及相關引用標準；

b）試樣的詳細標識；

c）試樣的材料類型；

d）管材的公稱尺寸；

e）試樣實測尺寸（mm）；

f）試驗溫度和測量精度；

g）環應力（MPa）；

h）計算的試驗壓力（MPa）；

i）試驗環境，即：空氣、水、其他液體等條件（所使用其他液體的特性）；

j）所用密封接頭類型；

k）試樣的總長度和自由長度（mm）；

l）試樣數量；

m）試驗持續時間；

n）如有破壞，則其破壞類型；

o）試驗期間及試驗后所觀察到的現象；

p）可能影響結果的任何細節，如意外情況或本標準中未規定的操作細節；

q）試驗日期或試驗開始和終止日期。